دامنه های رنکدار دامنه های ازاد شده رنک دار دامنه های رنکدار ازاد فروش دامنه های رنک دار معرفی دامنه های رنکدار سایت دامنه های پیج رنکدار ازاد دامنه های رنک دار ir

پیداکردن دامنه با دامین اتوریتی بالا بدون نرم افزار

دامنه های رنکدار
دامنه های ازاد شده رنک دار
دامنه های رنکدار ازاد
فروش دامنه های رنک دار
معرفی دامنه های رنکدار
سایت دامنه های پیج رنکدار ازاد
دامنه های رنک دار ir

آموزش پیدا کردن دامنه های رنکدار حذف شده رو در این فایل به صورت ویدئویی برای شما عزیران تهیه کردم

این آموزش یکی از بهترین و لازم ترین آموزش هایی هست که برای شروع راه اندازی یک سایت لازمه که بدونید

دامنه اتوریتی دار به چه درد شما میخوره؟

این پاسخ رو با دقت مطالعه نمایید : شما وقتی یک دامنه رو ثبت میکنید شش هفت ماه مدام باید مطلب بزارید و روی سایتتون کار کنید تا گوگل محتوای شما را ایندکس کنه و تو نتایج گوگل به بازدید کننده ها نشون بده
شما با ثبت یک دامنه با اتوریتی بالا این یک سال و به راحتی میتونید با صرف چند روز به نفع خودتون تغییر بدید

چون قبلا دیگران اومدن یه دامنه ثبت کردن و یک سال روی اون سایت کار کردن و اعتبار گرفتن حالا به هر دلیلی کسب و کار اینترنتیشون رو رها کردن و دامنه خودشون رو تمدید نکردن و ما با این آموزش این دامنه های رنکدار آزاد شده رو به راحتی و بدون نرم افزار پیدا میکنید و به اسم خودتون ثبت میکنید.

سیستم گوگل اعتبار دامنه ها رو زود حذف نمیکنه و تا مدتی این اعتبار روی دامنه ها باقی میمونه

وقتی شما یک سایت جدید رو با دامنه ای با اعتبار بالاتر ثبت میکنید گوگل سریعتر اون محتوا رو ایندکس میکنه

و اعتبار حداقل یکسال رو به سایت شما انتقال میده و توی نتایج گوگل به جای اینکه در ردیف های خیلی عقب گوگل باشید میتونید با ایجاد محتوای سئو شده و خوب به راحتی نتیجه مطلبوب بگیرید.

 

توضیحات بیشتری در ویدئو خدمت شما عزیزان دادم.

 

چطور سایت من با ثبت دامنه رنکدار آزاد شده یک سال جلوتر می افته؟

ببینید مدت زمان ثبت یک دامنه حداقل یک سال هستش و سالانه تمدید میشه

وقتی یک دامنه حذف شده,یعنی قبلا حدود یک سال روی این دامنه کار شده و شما میتونید به راحتی اعتبار یک ساله قبلی رو با دیدن این ویدئو به سایت خودتون انتقال بدید.

من از خرید دامنه رنکدار چه سودی می برم؟

قیمت این آموزش نسبت به بهره ای که به شما خواهد داد خیلی ناچیزه میدونی چرا چون شما برای اینکه دامین اتوریتی یه دامنه جدید رو به 10 برسونی حداقل سه ماه باید هر هفته 50 تا 100 تا پست سئو شده توی سایتت بزاری اونم چقدر سئو بلد باشی یا نه خودش مساله ایه

به هر حال شما با این آموزش ثبت پیداکردن دامنه با اتوریتی بالا به راحتی یک سال از وقتتونو صرفه جویی میکنید و با پیداکردن دامنه رنکدارآزاد شده همین سه چاهر ماه و یکسال کار روی سایتتون شما رو بیش از 12 13 ماه جلوتر میندازه

حالا بنظر شما نمی ارزه با این مبلغ این همه مدت بره تو جیبتون؟

من بازم فکر میکنم قیمت آموزش پیداکردن دامنه با اتوریتی بالا زیاده؟

خب شما دوست عزیز صاحب اختیار هستید و هیچ اجباری در خرید این آموزش ندارید و میتونید حداق دو سه برابر این هزینه رو و حداقل 7 تا 8 ماه از وقتتونو هزینه حجم اینترنت و ایجاد محتوا کنید تا اتوریتی دامنه تون چند رقم بره بالتر

 

آیا تضمینی وجود داره من بتونم دامنه با دامین اتوریتی بالا ثبت کنم؟

با همین روشی که در ویدئو آموزش داده شده شما میتونید هر روز با صرف حدود نیم ساعت وقت سه چهار تا دامنه با دامین اتوریتی بالا پیدا کنید گاها لازمه برای پیدا کردن دامنه های بیشتر و مقایسه اونها و انتخاب بهترینشون چند هفته وقت بزارید و بهترین دامنه رو برای سایتتون انتخاب کنید که این چند هفته صبر و تحمل همونطور که در مطالب بالا توضیح دادم میتونه کسب و کار و سایت شما رو از صفر به اوج برسونه

دقیقا در این آموزش چی یاد میگیریم؟

در این آموزش یاد میگیرید که لیستی از دامنه های حذف شده مختلف را بدست میارید و با آموزشی که بهتون میدم اینا رو چک میکنید و بهترینش رو بدست میارید

 

آیا از این روش میتونم کسب درآمد کنم؟

بله علاوه بر اینکه شما میتونید برای سایت خودتون دامنه خوبی بدست بیاوردید میتونید به راحتی دامنه های خوب رو پیدا کنید و یک سایت بزنیدو دامنه های با دامین اتوریتی بالا رو بفرشید که خیلیا دنبال این جور دامنه ها هستند

برای فروش دامنه ها هم میتونید از انجمن های معروف این کار استفاده کنید

 

یک مقاله جهت درس شبکه با عنوان امنیت رایانش ابری

رایانش ابری یکی از بروزترین فناوریها در زیر ساختهای فناوری اطلاعات بشمار می رود. در رایانش ابری سازمانها می توانند ضمن کاهش شدید هزینه ها از ادغام سیستم ها و تجهیزات سخت افزاری و به اشتراک گذاری آنها بر اساس نیاز کاربران، محیطی پویا در ارائه خدمات ایجاد کرده که علاوه بر مالکیت سیستم، هزینه های تعمیر و نگهداری آن، تهیه نسخه پشتیبان از اطلاعات و استخدام کارشناسان فنی، به ارائه کنندگان خدمات ابری واگذار می شود.

در این مقاله به امنیت و روشهای مخصوص حفظ امنیت در این فناوری می پردازیم.

 

استفاده از الگوریتم بهینه سازی مبتنی بر آموزش یادگیری برای حل مسئله زمانبندی پروژه ها با منابع محدود تعداد صفحات 110 چکیده مسئله زمانبندی پروژه با منابع محدود، در سال­های اخیر مورد تحقیق بسیاری از محققان در رشته ­های مختلف بوده ­است

استفاده از الگوریتم بهینه سازی مبتنی بر آموزش- یادگیری برای حل مسئله زمانبندی پروژه ها با منابع محدود

 

تعداد صفحات :110

 

چکیده

 

مسئله زمانبندی پروژه با منابع محدود، در سال­های اخیر مورد تحقیق بسیاری از محققان در رشته ­های مختلف بوده ­است. در این مسئله هدف زمانبندی فعالیت­های پروژه با توجه به روابط پیشنیازی و محدودیت منابع در کمترین زمان می­باشد. در این مسئله فضای جستجوی بسیار بزرگی جهت دست­یابی به جواب بهینه وجود دارد و نیازمند انجام محاسبات طولانی بخصوص برای ابعاد بزرگ مسئله با محدودیت­های زیاد می­­شود و الگوریتم­های دقیق برای آن موثر نیستند. الگوریتم ­های فراابتکاری بعنوان جایگزین روش­های دقیق برای حل آن، پیشنهاد شده­است. در این پایان نامه الگوریتم فراابتکاری مبتنی بر آموزش- یادگیری برای حل این مسئله استفاده شده­است. این الگوریتم مبتنی بر جمعیت است که اخیرا معرفی شده است و فرایند آموزش و یادگیری در کلاس درس را شبیه سازی می­کند. همچنین برای جلوگیری از محلی شدن پاسخ­ها از رویکرد نخبه­گرایی در این الگوریتم استفاده شده­است. از ویژگی­های این الگوریتم این است که نیازی به پارامترهای کنترلی اختصاصی الگوریتم، ندارد و فقط پارامترهای کنترلی عمومی مانند اندازه جمعیت و تعداد نسلها را شامل می­گردد. الگوریتم داری دو فاز، فاز معلم و فاز فراگیر است. ابتدا تعدادی زمانبندی را بطور تصادفی بر اساس جمعیت اولیه الگوریتم ها تولید می­کنیم، سپس فازهای الگوریتم را روی زمانبندی­ ها اعمال می­کنیم بطوریکه جمعیت اولیه به طور تکراری بهبود می­یابد تا به شرط توقف برسیم. همچنین تاثیر عواملی مانند اندازه جمعیت و اندازه نخبه و تعداد زمانبندی­ها بر الگوریتم، بررسی شده است. کارایی الگوریتم ارائه شده با دیگر الگوریتم ­های بکار گرفته شده در حل این مسئله، مقایسه شده است و نتایج موثر با قابلیت رقابت بالا با دیگر الگوریتم ­ها حاصل شده­ است.

 

فصل 1: مقدمه

 

1-1 مقدمه

 

1-2 اهداف پژوهش

 

1-3 ساختار پژوهش

 

 

 

فصل 2: مروری بر ادبیات تحقیق و تعریف مسئله

 

2-1 مقدمه

 

2- 2 زمانبندی پروژه

 

2-3 زمان بندی پروژه با منابع محدود

 

2-4 معیارهای مدل کردن مسئله زمان بندی پروژه با منابع محدود

 

2-4-1 ماهیت فعالیت­ها

 

2-4-2 نوع منبع

 

2-4-3 نوع روابط پیش نیازی

 

2-4-4 نوع تابع هدف

 

2-4-5 تعداد تابع هدف

 

2-4-6 تعداد پروژه­ها

 

2-5 مدل پریتسکر

 

2-6 مدل کلین

 

2-7 مدل آلوارز و تاماریت

 

فصل سوم: الگوریتم بهینه­سازی مبتنی بر آموزش­ یادگیری

 

3-1 مقدمه

 

3-2 الگوریتم­های فراابتکاری

 

3-3 الگوریتم مبتنی بر آموزش- یادگیری

 

3-3-1 فاز معلم

 

3-3-2 فاز فراگیر

 

3-3-3 الگوریتم TLBO نخبه سالارانه

 

فصل چهارم: حل مسئله

 

4-1 مقدمه

 

4-2 سوابق اخیر حل مسئله زمانبندی پروژه با منابع محدود

 

4-3 حل مسئله زمانبندی با الگوریتم­های فراابتکاری سازنده

 

4-3-1 روش تولید زمانبندی سری

 

4-3-2 روش تولید زمانبندی موازی

 

4-3-3 روش زمانبندی پسرو و پیشرو

 

4-4 حل مسأله زمانبندی پروژه با منابع محدود به وسیله الگوریتم فراابتکاری بهبود

 

دهنده مبتنی بر آموزش- یادگیری

 

4-4-1 ایجاد جمعیت اولیه

 

4-4-2 زمانبندی اولیه با الگوریتم­های سازنده

 

4-4-3 زمانبندی با الگوریتم TLBOنخبه ­گرایانه

 

فصل پنجم: نتایج عددی و نتیجه‌گیری

 

5-1 مقدمه

 

5-2 کتابخانه PSPLIB

 

5-3 نتایج آزمایش اجرای الگوریتم با پیکربندی­های مختلف

 

5-3-1 تاثیر اندازه جمعیت با تعداد تکرار ثابت

 

5-3-2 تاثیر اندازه جمعیت با تعداد تکرار متغیر

 

5-3-3 تاثیر اندازه نخبه

 

5-3-4 تاثیر تاثیر روش زمانبدی سریال و موازی بر الگوریتم TLBO

 

5-4 مقایسه نتایج با دیگر الگوریتم­های فراابتکاری در حل مسئله RCPSP

 

5-5 نتیجه­ گیری

 

فهرست منابع

 

استفاده از الگوریتم بهینه سازی مبتنی بر آموزش- یادگیری برای حل مسئله زمانبندی پروژه ها با منابع محدود

 

تعداد صفحات :110

یکی از اولین روش‌های تهیه منسوج بشر بر اساس ریسندگی مکانیکی از الیاف منقطع (استیپل) می‌باشد این روش قدیمی‌ترین و تا اواسط قرن بیستم میلادی تنها روش تولید نخ به حساب می‌آمده است سالهای سال تلاش بشر برای بالا بردن کیفیت منسوجات و کم کردن هزینه تولید آنها، صرف طراحی ماشین آلات با راندمان بیشتر جهت استفاده در این سیستم می گشت

فهرست

 

---

 

 

 

فصل اول: مقایسه ریسندگی مکانیکی از الیاف منقطع ( استیپل) با ریسندگی شیمیایی الیاف یکسره (فیلامنت)

1-1 ریسندگی مکانیکی از الیاف استیپل…….. 1

1-1-1 بحث اقتصادی…………………….. 2

1-1-1-1 ماشین آلات خط تولید…………….. 2

1-1-1-1-1 حلاجی……………………….. 2

1-1-1-1-2 کارد……………………….. 3

1-1-1-1-3 چندلاکنی…………………….. 3

1-1-1-1-4 فلایر……………………….. 4

1-1-1-1-5 رینگ……………………….. 4

1-1-1-1-6 بوبین پیچی………………….. 4

1-1-1-2 فضای اشغالی ماشین آلات………….. 5

1-1-1-3 نیروی انسانی مورد نیاز…………. 6

1-1-1-4 انرژی مصرفی…………………… 7

1-1-1-5 سرویس و نگهداری……………….. 8

1-1-2 محدودیت تولید…………………… 10

1-1-2-1 کیفیت………………………… 10

1-1-2-2 یکنواختی…………………….. 10

1-1-2-3 ظرافت………………………… 11

1-1-3 تولید یکنواخت…………………… 11

1-1-4 مواد اولیه……………………… 12

1-2 ریسندگی شیمیایی از الیاف یکسره……… 13

1-2-1 پیشینه…………………………. 13

1-2-2 مزایای ریسندگی شیمیائی از الیاف یکسره 15

1-2-2-1 بحث اقتصادی…………………… 15

1-2-2-2 محدودیت تولید…………………. 16

1-2-2-3 تهیه مواد اولیه……………….. 17

1-2-2-4 تولید یکنواخت…………………. 17

1-2-3 روش های ریسندگی شیمیائی از الیاف یکسره 18

1-2-3-1 ذوب ریسی……………………… 18

1-2-3-1-1 ساختار شیمیایی محصول ذوب‌ریسی….. 20

1-2-3-2 خشک ریسی……………………… 21

1-2-3-3 ترریسی……………………….. 22

فصل دوم: بررسی خواص مكانیكی و حرارتی الیاف یكسره در رابطه با ساختمان داخلی و تغییر فرم الیاف

2-1 خواص مكانیكی……………………… 24

2-1-1 تعریف خواص مكانیكی الیاف…………. 24

2-1-2 تعریف اصطلاحات مورد استفاده در بحث خواص مكانیكی 26

2-1-2-1 نیروی پارگی…………………… 26

2-1-2-2 تنش………………………….. 26

2-1-2-3 تنش مخصوص…………………….. 26

2-1-2-4 قدرت‌مخصوص یا قوام‌نخ……………. 27

2-1-2-5 كرنش…………………………. 27

2-1-2-6 منحنی تنش- كرنش……………….. 28

2-1-2-6-1 ناحیه اول…………………… 28

2-1-2-6-2 مدول اولیه………………….. 29

2-1-2-6-3 نقطه تسلیم…………………. 29

2-1-2-6-4 ناحیه دوم…………………… 30

2-1-2-7 خزش………………………….. 31

2-1-2-8 افت تنش………………………. 31

2-1-3 خواص مكانیكی الیاف یكسره…………. 32

2-1-3-1 تأثیر كشش بر خواص مكانیكی الیاف یكسره 36

2-1-3-1-1 كشش سرد…………………….. 36

2-1-3-1-2 كشش گرم…………………….. 37

2-2 خواص حرارتی الیاف یكسره……………. 39

2-2-1مقدمه ………………………….. 39

2-2-1-1 نقطه ذوب……………………… 40

2-2-1-2 نقطه شیشه‌ای شدن……………….. 40

2-2-2 الیاف گرماسخت…………………… 41

2-2-3 الیاف گرمانرم ………………….. 41

2-2-4 اثر گرما بر استحكام……………… 42

2-2-5 قابلیت اشتعال الیاف……………… 44

فصل سوم: تثبیت حرارتی در الیاف ترموپلاستیك و تعیین درجه تثبیت

3-1 تثبیت حرارتی……………………… 46

3-2 اثر و درجه تثبیت………………….. 48

3-3 مقایسه تأثیر حرارت بر دو لیف پلی‌استر و نایلون 50

فصل چهارم: اصول مكانیكی تغییر فرم در الیاف یكسره

4-1 تاریخچه………………………….. 64

4-2 تقسیم بندی روشهای تكسچرایزینگ………. 66

4-2-1 تغییر فرم ایجاد شده در سطح مقطع لیف.. 66

4-2-2 تغییر فرم ایجاد شده در امتداد محور طولی نخ 67

4-2-1-1 الیاف دو‌جزئی………………….. 67

4-2-1-1-1 الیاف دو جزئی كامپوزیت……….. 68

4-2-1-1-1-1 روش‌های تولید الیاف دوجزئی ‌كامپوزیت ‌پهلوبه‌پهلو 69

4-2-1-1-1-2 روش‌های تولید الیاف دو جزئی كامپوزیت غلاف-مغزی 71

4-2-1-1-1-3 موارد مصرف الیاف دو جزئی كامپوزیت 71

4-2-1-1-1-4 محاسبه شعاع انحنای تجعد…….. 75

4-2-1-1-2 الیاف دو‌جزئی ماتریسی…………. 76

4-2-1-1-3 طبیعت اجزاء در الیاف دو‌جزئی…… 78

4-2-1-1-3-1 اجزاء كاملاً متفاوت………….. 79

4-2-1-1-3-2 اجزاء با ساختمان یكسان و اختلاف شیمیایی كم 80

4-2-1-1-3-3 اجزاء با ساختمان یكسان و اختلاف فیزیكی كم 82

4-2-1-2 الیاف میان‌تهی…………………… 83

4-2-1-3 الیاف پروفیلی…………………. 84

4-2-1-4 الیاف میان‌تهی-پروفیلی………….. 85

4-2-2 تغییر فرم ایجاد شده در امتداد محور طولی نخ 86

4-2-2-1 نخ‌های مركب……………………… 88

4-2-2-1-1 نخ‌های دورپیچ………………….. 88

4-2-2-1-2 نخ‌های مغزی ریسیده شده………… 89

4-2-2-1-3 نخ‌های پرزدار………………… 89

4-2-2-2 نخ‌های كششی……………………. 89

4-2-2-2-1 جعبه تراكمی…………………. 91

4-2-2-2-1-1 جعبه تراكمی آنیلون…………. 92

4-2-2-2-1-2 جعبه تراكمی نووآلان…………. 93

4-2-2-2-1-3 جعبه تراكمی بانلون…………. 93

4-2-2-2-2 لبه یا تیغه………………… 93

4-2-2-2-3 بافت و شكافت………………… 96

4-2-2-2-4 چرخ دنده……………………. 96

4-2-2-2-5 ضربه……………………….. 96

4-2-2-2-6 تاب و بازتاب………………… 97

4-2-2-2-7 جت هوا……………………… 98

4-2-2-2-8 جمع‌بندی ومقایسه……………….. 104

فصل پنجم: تغییر فرم به روش تاب مجازی

5-1 تعریف تاب مجازی…………………… 109

5-2 قسمتهای مختلف ماشین تاب مجازی………. 110

5-2-1 هیتر…………………………… 110

5-2-2 غلتك‌های تغذیه و تولید……………. 111

5-2-3 واحد تاب‌دهنده…………………… 112

5-2-4 قسمت روغن‌زن…………………….. 112

5-2-5 واحدهای تاب‌دهنده………………… 113

5-2-5 واحدهای تاب‌دهنده………………… 113

5-2-5-1-1سیستم حركتی سه‌دیسكی…………… 115

5-2-5-1-2سیستم حركتی دو دیسكی………….. 115

5-2-5-2 دوک اصطکاکی…………………… 118

5-2-5-2-1 تاب‌دهنده‌های اصطکاکی بوش………. 119

5-2-5-2-2 تاب‌دهنده‌های اصطکاکی دیسک……… 121

5-2-5-2-3 تاب‌دهنده‌های اصطکاکی مدرن……… 123

5-2-5-2-3-1 واحد تاب‌دهنده اصطکاکی تسمه ای.. 123

5-2-5-2-3-2 واحد تاب‌دهنده رینگ تکس…….. 126

5-2-5-2-3-3 واحد تاب‌دهنده توئیست‌تكس……… 128

5-2-5-2-3-4واحد تاب‌دهنده سیلندری…………. 130

5-2-6 منطقه حرارتی اولیه………………. 131

5-2-7 منطقه سرد کننده…………………….. 135

5-2-8 منطقه حرارتی ثانویه……………….. 136

5-2-9 اضافه نمودن روغن تکمیلی به نخ تکسچره شده 137

5-3 کاهش صدای ماشین‌های تکسچرایزینگ……….. 138

5-4 کاربرد نخ‌های تکسچره‌شده به روش تاب مجازی 138

5-5 محاسبه تولید روزانه ماشین تکسچرایزینگ.. 139

فصل ششم: ماشین تكسچرایزینگ تاب مجازی RPR

6-1 مقدمه………………………………. 140

6-2 شكل كلی ماشین………………………. 140

6-3 توضیح اجزای ماشین……………………… 144

 

6-3-1 هد استوك مكانیكی………………………… 144

6-3-2 مجموعه عقبی…………………………….. 144

6-3-3 هد استوك الكتریكی……………………….. 145

6-3-4 چراغ‌های هشدار‌دهنده………………………. 147

6-3-5 بدنه ماشین……………………………… 149

6-3-6 قفسه…………………………………… 150

6-3-7 شفت تغذیه………………………………. 150

6-3-8 هیترها…………………………………. 150

6-3-9 ساكشن بخار……………………………… 150

6-3-10 سردكن…………………………………. 150

6-3-11 فریكشن‌ها………………………………. 151

6-3-12 سنسورها……………………………….. 151

6-3-13 روغن‌زن………………………………… 151

6-3-14 شفت برداشت…………………………….. 151

6-3-15 تراورس……………………………….. 153

6-3-16 گاری‌های سرویس………………………….. 153

6-3-17 نخ‌كش………………………………….. 153

6-3-17-1 خالی كردن مخزن نخهای زائد……………… 153

6-4 تغذیه……………………………………. 155

6-4-1 قفسه‌ها…………………………………. 155

6-4-2 نحوه تغذیه……………………………… 156

6-4-3 مونتاژ شفت تغذیه………………………… 160

6-5 برداشت…………………………………… 162

6-5-1 جاگذاری بوبین خالی………………………. 162

6-5-2 مونتاژ شفت برداشت……………………….. 162

6-5-3 اهرمهای برداشت………………………….. 165

6-5-4 تنظیم شیب بوبین…………………………. 167

6-6 تنظیمات حركت راهنمای نخ……………………. 169

6- 7دیاگرام انتقال نیرو……………………….. 171

6-8 سرویس و نگهداری…………………………… 173

6-9 دیاگرام سرامیك‌ها………………………….. 174

6-10 خصوصیات اصلی ماشین……………………….. 176

فصل هفتم: تئوری‌های مربوط به تاب مجازی

7-1 مقدمه……………………………………. 179

7- 2 مكانیك تاب مجازی…………………………. 182

7-2-1 تئوری تاب‌دهنده‌های مجازی اصطكاكی…………… 182

7-2-2 تغییرات تاب در دستگاه تاب مجازی (ناحیه دوم)… 193

7-3 معادله افزایش درجه حرارت نخ………………… 197

فصل هشتم: كنترل كیفیت نخ‌های تكسچره‌شده

8-1 مقدمه……………………………………. 200

8-2 كیفیت نخ‌های تكسچره‌شده با تاب……………….. 203

8-3 فاكتورهای مؤثر بر كیفیت نخ تكسچره‌شده………… 204

8-4 كنترل كیفیت نخ‌های تكسچره‌شده به روش غیر همزمان غیراتوماتیك 205

8-4-1 اندازه‌گیری نمره…………………….. 206

8-4-2 تعیین جهت تاب…………………………… 206

8-4-3 اندازه‌گیری خواص كششی…………………….. 206

8-4-4 اندازه‌گیری مقدار آبرفتگی…………………. 207

8-4-5 مدول اندازه‌گیری خاصیت فنریت (جمع‌شدگی تجعد-سختی تجعد)، تجعد و ثبات تجعد………………………………….. 208

8-4-6 تست لوله شیشه‌ای شرلی…………………….. 210

8-4-7 اندازه‌گیری فیلامنت‌گسیختگی…………………. 212

8-4-7-1 ارزشیابی با چشم……………………….. 212

8-4-7-2 دستگاه لیندلی…………………………. 212

8-4-7-3 دستگاه نوری…………………………… 213

8-4-7-4دستگاه انكاتكنیكا………………………. 213

8-4-8 اندازه‌گیری درجه گره‌زنی داخلی……………… 213

8-4-8-1 روش سوزن دستی…………………………. 213

8-4-8-2 روش سوزنی اتوماتیك…………………….. 214

8-4-8-3 روش الكترواستاتیك……………………… 214

8-4-8-4 روش اندازه‌گیری ضخامت اتوماتیك…………… 214

8-4-8-4-1 دستگاه ایتمات……………………….. 214

8-4-8-4-2 دستگاه سوزنی اتوماتیك راتزچایلد……….. 215

8-4-8-4-3 دستگاه سوزنی اتوماتیك نوری……………. 215

8-4-8-4-4 دستگاه شمارش نقاط گره‌خورده رویتلینگر…… 215

8-4-9 اندازه‌گیری نقاط صاف…………………….. 215

8-4-10 اندازه‌گیری مقدار روغن تكمیلی همراه……….. 216

8-4-10-1 دستگاه اندازه‌‌گیری كننده انكاتكنیكا……… 216

8-4-10-2 دستگاه آنالیز روغن همراه روترمال……….. 216

8-4-11 بررسی مقدار جذب رنگینه و خواص مربوط به آن…. 216

8-4-12 اندازه‌گیری گشتاور باقیمانده……………… 218

8-4-12-1 آشنائی………………………………. 218

8-4-12-2 روش‌های ارزیابی گشتاور باقی‌مانده………… 220

8-4-12-2-1 تشكیل پیچ‌خوردگی…………………….. 221

8-4-12-2-2 دوران آزاد…………………………. 221

8-4-12-2-3 اندازه‌گیری گشتاور…………………… 222

8-5 كنترل كیفیت نخ‌های تكسچره‌شده به روش غیر‌همزمان اتوماتیك 228

8-5-1 مقدمه………………………………….. 228

8-5-2 دستگاه‌ها دینافیل………………………… 229

8-5-3 دستگاهTYT……………………………….. 229

8-5-4 دستگاه ارزیاب تجعد R-2050…………………. 229

8-5-5 دستگاه ارزیاب نخ تكسچره‌شده……………….. 230

8-5-6 دستگاه Texturemat………………………….. 230

8-6 كنترل كیفیت نخ‌های تكسچره‌شده به روش همزمان……. 230

8-6-1 مقدمه………………………………….. 231

8-6-2 دستگاه‌های كنترل‌كیفیت هم‌زمان بر اساس اندازه‌گیری تنش 232

8-6-2-1 دستگاه یونیتنز………………………… 232

8-6-2-2 دستگاهOLT…………………………….. 233

8-6-2-3 دستگاهOLQ…………………………….. 233

8-6-3 دستگاه كنترل كیفیت هم‌زمان بر اساس اندازه‌گیری سرعت خطی نخ …………………………………………………. 233

8-6-4 واحدهای كنترل كننده كیفیت هم‌زمان برای نخ‌های تكسچره‌شده هوا و گره زده شده داخلی…………………………….. 234

8-6-4-1 دستگاه Hema Quality ATC…………………… 235

8-6-4-2 دستگاه Fiberscan FS 100……………………. 235

8-6-4-3 اندازه‌گیری تواتر و استحكام گره نخ‌های اینترمینگل 235

8-7 كنترل‌كیفیت هم‌زمان نخ‌های تكسچره‌شده بی-سی-اف…… 237

8-8 كنترل‌كیفیت بوبین‌های نخ‌های تكسچره‌شده…………… 237

 

فصل نهم: نخ‌های حجیم

9-1 مقدمه……………………………………. 239

9-2 نخ‌های های‌بالك…………………………….. 240

9-3 اصول كشش و برش………………………………… 248

9-4 تبدیل تو به تاپس به روش برش…………………… 248

9-4-1 ماشین تبدیل برشی پاسیفیك…………………. 250

9-4-2 محاسبه طول حداكثر (L_max) و حداقل (L_min) در تبدیل برشی 256

9-5 تبدیل تو به تاپس به روش كشش………………… 260

9-5-1 ماشین تبدیل كششی زایدل مدل 860……………. 262

9-5-2 ماشین تبدیل مجدد كششی زایدل مدل 770……….. 266

9-5-3 محاسبه طول حداكثر(L_Max) و حداقل(L_Min) در تبدیل كششی 267

9-4 استفاده از گره‌زن داخلی…………………….. 270

9-4-1 موارد كاربرد گره‌زن داخلی…………………. 272

9-4-2 ساختمان جت‌های گره‌زنی داخلی………………….. 275

9-4-3 مكانیزم گره‌زنی داخلی…………………….. 276

فصل دهم: نخ‌های نواری

10-1 مقدمه…………………………………… 279

10-2 تولید نخ‌های نواری………………………… 281

10-3 مراحل تولید……………………………… 282

10-3-1 اكستروژن…………………………………… 283

10-3-2 سرد كردن…………………………………… 284

10-3-2-1 قالب‌بندی غلتك سرد………………………… 284

10-3-2-2 خنك كردن آب………………………………. 284

10-3-2-3خنك كردن هوا………………………………. 285

10-3-3 جدا كردن…………………………………… 285

10-3-4 كشش…………………………………… 286

10-3-4-1 كوتاه كردن……………………………….. 287

10-3-4-2 فیبریل كردن………………………………. 287

10-3-4-2-1 فیبریل كردن تصادفی……………………… 288

10-3-4-2-2 فیبریل كردن كنترل شده……………….. 289

10-3-5 پیچیدن………………………………… 289

10-4 جریانات تولید……………………………. 290

10-4-5-1 صفحه صاف، ایجاد شیار و كشش…………….. 290

10-4-5-1-1 خروج………………………………. 290

10-4-5-1-2 ورقه‌ورقه كردن………………………. 291

10-4-5-1-3 كشش……………………………….. 291

10-4-5-2 مونوفیل (تك‌رشته) سطح صاف………………. 294

10-4-5-3 مجرای ورود هوا، كشش و ایجاد شیار……….. 294

10-4-5-3-1 خارج‌كننده………………………….. 294

10-4-5-3-2 چارچوب كشش…………………………. 295

10-5 انتخاب جریان…………………………….. 295

10-5-1 هزینه…………………………………. 296

10-5-2 تركیب كننده ماده پلیمری…………………. 297

10-5-3 خدمات…………………………………. 297

10-6 ویژگی‌های نخ‌های نواری پلی‌اولفین…………….. 298

10-6-1 استحكام كششی…………………………… 298

10-6-2 مقاومت در برابر سائیدگی…………………. 299

10-6-3-1 تثبیت U.V…………………………….. 299

10-6-3-2 ضخامت……………………………….. 299

10-6-3-3 رنگ…………………………………. 300

10-6-3-4 پلیمر……………………………….. 300

10-6-3-5 موقعیت جغرافیائی……………………… 300

10-7 مصارف نخ‌های نواری………………………… 300

10-7-1 نوارهای بافته‌شده……………………….. 301

10-7-2 نخ‌های چندلا و طناب………………. 301

فصل یازدهم : کاتالوگ ماشین تبدیل تو به تاپس Seydel

11-1 ماشین تبدیل کششی مدل 873………………………… 303

11-1-1 تکنولوژی منحصر بفرد دو مرحله ای به روش کشش………. 304

11-1-2 صفحات هیتر قدرتمندبرای کار کردن در سرعت بالا……… 306

11-1-3 هدهای خردکننده محکم و مطمئن برای بدست آوردن طول نزدیک به طول الیاف طبیعی………………………………………………….. 307

11-1-4 ماشین های فشرده کننده، چین زن و استیمر : یک سه گانه مخصوص برای فرم‌گیری کامل تاپس……………………………………………………….. 309

11-1-5 جزئیاتی که باعث تفاوت می شوند………………….. 311

11-2 پاساژ تمام تاب 710 با اتولولر الکترونیکی 711………. 313

11-2-1 پاساژ تمام تاب مدل 710 ……………………….. 314

11-2-2 مخلوط کردن یکنواخت به واسطه استفاده از سیستم “کشش چندگانه"……………………………………………………….. 316

11-2-3 همتراز کردن وزن فتیله ها بواسطه اتولولر الکترونیک… 318

11-2-4 پیکر بندی : قفسه ها، بوبین یا بانکه های برداشت…… 320

11-3-1 تبدیل برشی : با کیفیت و سودمند برای برش الیاف با قوام زیاد (High Tenacity) 324

11-3-2 هماهنگی کامل طول الیاف بوسیله ماشین تبدیل برشی مدل 911 326

11-3-3 هد فالرزنجیری اساس تبدیل برشی مدرن……………… 328

11-3-4 چین زن و غلتک برداشت برای بهترین فرم دهی به تاپس … 330

11-3-5 خصوصیات مشترک مدل ها………………………….. 332

11-4 ابعاد مدل 873……………………………………….. 334

11-4-1 اطلاعات فنی مدل 873………………………………… 335

11-5-1 ابعاد بدنه ماشین و قفسه مدل های 710 و 711…………. 337

11-5-2 اطلاعات فنی مدل های 710 و 711…………………… 339

11-6-1 ابعاد مدل 911………………………………… 342

11-6-2 اطلاعات فنی مدل 911………………………………… 343

 

 

فصل اول

مقایسه ریسندگی مکانیکی از الیاف منقطع ( استیپل ) با ریسندگی شیمیایی الیاف یکسره ( فیلامنت )

 

1-1 ریسندگی مکانیکی از الیاف استیپل

یکی از اولین روش‌های تهیه منسوج بشر بر اساس ریسندگی مکانیکی از الیاف منقطع (استیپل) می‌باشد. این روش قدیمی‌ترین و تا اواسط قرن بیستم میلادی تنها روش تولید نخ به حساب می‌آمده است. سالهای سال تلاش بشر برای بالا بردن کیفیت منسوجات و کم کردن هزینه تولید آنها، صرف طراحی ماشین آلات با راندمان بیشتر جهت استفاده در این سیستم می گشت.

این سیستم به دلایل متعددی که در ذیل خواهد آمد، توانایی تأمین تمامی خواسته‌های بشر قرن بیست و یکم را ندارد، چرا که با تغییر الگوهای مصرف، بشر رو به مواد ارزان قیمت در تمامی صنایع آورده است و صنعت نساجی نیز از این نظر مستثنی نمی باشد. دلایل عدم قابلیت پیشرفت ریسندگی مکانیکی از الیاف منقطع ( استیپل ) را می‌توان از چند دیدگاه مختلف بررسی نمود که عبارتند از:

1-1-1 بحث اقتصادی

همواره مهمترین دیدگاه بررسی کارآمد بودن و یا عدم کارآمدی یک سیستم بررسی از دیدگاه اقتصادی آن سیستم می‌باشد.

مجموعه مشکلات اقتصادی ریسندگی مکانیکی از الیاف منقطع ( استیپل ) را می‌توان به چهار مجموعه به شرح ذیل تقسیم نمود:

1-1-1-1 ماشین آلات خط تولید

ماشین‌آلات مورد نیاز در ریسندگی مکانیکی الیاف منقطع تشکیل طولانی‌ترین خط تولید در تمام قسمت‌های صنعت نساجی را می‌دهند. برای مثال ما به بررسی خط تولید نخ پنبه‌ای به ظرفیت سه ‌تُن در روز توسط ماشین رینگ ساخت کارخانه ریتر می‌پردازیم:

1-1-1-1-1 حلاجی

این قسمت اولین مرحله در کارخانجات پنبه‌ریسی می‌باشدکه در تمام روش‌های سیستم ریسندگی مکانیکی الیاف کوتاه وجود داشته و حتی در شیوه های مدرن این سیستم، نظیر پلای فیل، پارافیل و جت‌ هوا نیز غیرقابل حذف به نظر میرسد. این قسمت نیاز به هزینه زیادی دارد. یک سیستم حلاجی پنبه با توانایی پشتیبانی از خط تولید سه تن در روز، ساخت کمپانی ریتر قیمتی برابر دو و نیم میلیون دلار دارد. که این خود به تنهایی نشان‌دهنده هزینه بالای استفاده از این ماشین در سیستم ریسندگی مکانیکی الیاف کوتاه می‌باشد که اجتناب‌ناپذیر است.

ماشین حلاجی برای تمیز کردن و حذف ضایعات، ناگزیر است از زننده‌های مختلف استفاده کند که این زننده‌ها سبب اُفت کیفیت شدید در مواد خام می‌شوند و قسمت زیادی از الیاف را شکسته و طول آنها را کاهش می‌دهند که این امر، خود تولید ماشین رینگ را کاهش داده و از استحکام نخ تولید شده می‌کاهد.

1-1-1-1-2 کارد

ماشین دیگری که در تمام خطوط تولید نخ از الیاف کوتاه یافت می‌شود، ماشین کارد است که تمیزکننده نهائی برای سیستم ریسندگی رینگ به شمار می‌آید و برای یکنواختی و تمیزی الیاف، در اینجا هم از کشش زننده‌ای استفاده می‌گردد که مشکلات بیان‌شده را به همراه دارد .

اگرچه هزینه کارد در مقایسه با ماشین‌آلات دیگر (در سیستم پنبه‌ای) چشمگیر نیست، ولی برای مثال خط ریسندگی فوق‌الذکر به سه دستگاه کارد نیاز دارد که با احتساب قیمت هر کارد، صد و بیست و پنج هزار دلار هزینه خرید ماشین کارد، سیصد و هفتاد و پنج هزار دلار تخمین زده می‌شود.

1-1-1-1-3 چندلاکنی

گرچه در بعضی از سیستم‌های ریسندگی الیاف کوتاه مدرن، مانند درف‌ها و مستراسپینینگ، دیگر نیازی به این ماشین احساس نمی‌گردد ولی در سیستم‌های رینگ و روتور، کماکان این ماشین آلات غیرقابل حذف می‌باشند و برای بدست آوردن نخ با کیفیت بالا، حضور آنها الزامی می‌باشد و به دلیل نوع کشش در ماشین چندلاکنی که کشش غلتکی است، مجدداً نایکنواختی الیاف را افزایش می‌دهد. (در واقع این ماشین نایکنواختی با طول موج بلند را تبدیل به نایکنواختی‌های با طول موج کوتاه می‌کند.)

خط تولید فوق الذکر نیاز به دو ماشین هشت لاکنی دارد که خرید آنها هزینه یکصد هزار دلاری به سیستم تحمیل می‌کند.

1-1-1-1-4 فلایر

امروزه به غیر از سیستم ریسندگی رینگ، دیگر از این ماشین استفاده‌ای نمی‌گردد و به طور کامل از سیستم‌های ریسندگی الیاف کوتاه غیررینگی حذف شده است. در واقع می‌توان گفت سیستم‌های مدرن ریسندگی الیاف کوتاه بر پایه حذف این ماشین استوار گشته‌اند.

برای تولید سه تن نخ پنبه‌ای توسط ماشین رینگ به دو دستگاه فلایر نیازمندیم و با توجه به قیمت هر دستگاه هشتاد هزار دلار، هزینه اولیه خریداری فلایر یکصد و شصت هزار دلار می‌باشد.

1-1-1-1-5 رینگ

ماشین رینگ یکی از قدیمی‌ترین ماشین‌آلات تبدیل الیاف به نخ بحساب می‌آید که به دلیل تولید با استحکام بالا و توانایی تولید از هر طول لیف و دامنه نمره نخ گسترده (از نمره 1 تا 200 متریک) امروزه نیز بسیار پر کاربرد می باشد.

تولید کم این ماشین سبب می‌گردد که خط ریسندگی سابق الذکر نیازمند 9 دستگاه، هرکدام به ارزش دویست هزار دلار باشد که در مجموع یک میلیون و هشتصد هزار دلار هزینه خرید ماشین رینگ می باشد.

1-1-1-1-6 بوبین پیچی

پیچش نخ بر روی ماسوره در ماشین رینگ، استفاده از ماشین دیگری را الزامی می کند که بوبین‌پیچ نام دارد.

ماسوره های پیچیده شده در رینگ دارای مقدار کمی نخ می باشند و این امر در مراحل بعدی ریسندگی و حتی در انبارداری محصول، ایجاد اشکال می‌نماید برای رفع این مشکل، چاره‌ای جز استفاده از ماشین بوبین پیچ نیست.

در خط تولید با ظرفیت سه تن در روز نخ پنبه‌ای به شش دستگاه بوبین‌پیچ احتیاج است تا ماسوره های با وزن پنجاه تا صدوچهل گرمی را تبدیل به بوبین‌های یک‌ونیم کیلوگرمی گرداند. اگر هزینه خرید هر دستگاه ماشین‌ بوبین‌پیچ ساخت کارخانه اشلافهورست را سیصد هزار دلار در نظر بگیریم، قیمت کل برابر با یک میلیون و هشتصد هزار دلار می‌گردد.

 

با توجه به موارد فوق، مشاهده می‌گردد که سیستم ریسندگی مکانیکی از الیاف منقطع به ماشین آلات زیادی نیاز دارد که با یک حساب تقریبی می‌توان دریافت که این سیستم به سرمایه اولیه فراوانی احتیاج دارد.

برای مثال خط تولید مطرح شده در بالا نیازمند سرمایه گذاری برابر با شش‌ میلیون‌ و هفتصد و سی و پنج هزار دلار، تنها در زمینه ماشین آلات خط تولید می‌باشد.

این امر سبب می‌گردد که قیمت تمام شده نخ تولیدی در این سیستم بسیار بالا باشد و تمایل به سرمایه‌گذاری در این سیستم نیز بسیار کم باشد.

 

1-1-1-2 فضای اشغالی ماشین آلات

یکی دیگر از ضعفهای ریسندگی مکانیکی از الیاف منقطع، فضای اشغال شده توسط ماشین‌آلات این سیستم می‌باشد. اصولاً سیستم هایی که در آنها وظیفه ماشین‌آلات، خطی و مستقیم نمودن آرایش یافتگی الیاف می‌باشد، به فضای زیادی نیاز دارند که درستی این مسأله را می توان در ماشین های حلاجی و چندلاکنی به وضوح مشاهده نمود.

علاوه بر عامل فوق، عامل دیگری که فضای مورد نیاز برای این سیستم را افزایش می دهد، تعداد زیاد ماشین آلات می‌باشد. برای مثال خط تولید در نظر گرفته شده (ریسندگی پنبه با ظرفیت سه تن در روز) محتاج به بیست و سه دستگاه ماشین آلات مختلف می‌باشد.

عامل سوم افزایش دهنده فضای مورد نیاز، وجود محصولات واسطه و نحوه انتقال آنها از یک ماشین به ماشین دیگر می باشد که به غیر از سیستم های حلاجی جدید و فلایر که در آنها به ترتیب از شوت فید و بوبین نیمچه نخ استفاده می‌شود، دیگر ماشین ها برای انتقال محصول خود نیازمند بانکه می‌باشند و فضای اشغالی توسط بانکه ها در قسمت‌های تغذیه ماشین، محصول و رزرو بانکه چشم‌گیر می‌باشد. مجموع عوامل فوق و عوامل دیگری که در این مجمل فرصت پرداختن به آنها نمی‌باشد باعث می‌گردد تا سالن های ریسندگی مکانیکی از الیاف منقطع، بزرگترین سالن‌های صنعت نساجی به شمار آیند. به عنوان مثال خط تولید سابق‌الذکر، نیازمند سالنی با ابعاد 8×50×100 متر می‌باشد.

1-1-1-3 نیروی انسانی مورد نیاز

در سیستم ریسندگی مکانیکی از الیاف منقطع، تلاش بسیار زیادی شده است تا وابستگی تولید به نیروی انسانی را کاهش دهد و این تلاش در بعضی قسمتها، موفقیت‌آمیز نیز، بوده‌است. در حدی که ماشین های حلاجی امروزی دیگر نیازی به کارگر ندارند. ولی در سایر قسمت ها اثر چندانی نداشته است. مثلاً در قسمت رینگ همواره وجود کارگر پیوندزن و تعویض کننده ماسوره (جز در بعضی از ماشین های خاص و نادر ) الزامی می‌باشد و این تعداد کارگر، چهل درصد از هزینه تولید ماشین رینگ را به خود اختصاص می‌دهد.

در سایر قسمت ها نیز وضعیت این چنین است. در کنار ماشین های کارد جدید مجهز به سیستم تعویض خودکار بانکه، وجود یک كارگر الزامی به نظر می‌رسد هر، دو ماشین چندلاکنی به یک و بعضاً به دو کارگر نیازمند است. همچنین ماشین فلایر، توانایی کار بدون حضور نیروی انسانی ماهر در کنار خود را ندارد.

واضح است که نیازمند بودن یک سیستم به نیروی انسانی، نشان دهنده ضعف آن سیستم است چرا که نیروی انسانی در مقایسه با ماشین هزینه بسیار بیشتری را به سیستم تحمیل می‌کند و به علاوه دقت بسیار کمتری دارد و موجب نایکنواختی تولید می‌گردد.

 

1-1-1-4 انرژی مصرفی

یکی از مهمترین مشکلاتی که بشر قرن بیست و یکم با آن دست و پنجه نرم می‌کند، مشکل تأمین انرژی می‌باشد که حتی سبب ساز جنگ ها، شورش ها وانقلابهای بسیاری گشته است، چرا که همگان قصد در اختیار گرفتن منابع تأمین انرژی را دارند.

ازآنجا که منابع تامین انرژی غالباً محدود و رو به اتمام می‌باشند (مانند ذخایر نفت و گاز به عنوان یکی از مهمترین منابع تأمین انرژی) متخصصان صنایع مختلف به دنبال روشهایی برای کاهش مصرف انرژی می‌باشند و صنعت نساجی نیز از این قاعدۀ کلی بی‌بهره نمانده است و تلاش‌های زیادی در رابطه با ایجاد راهکارهایی جهت کاهش مصرف انرژی در این صنعت شده‌است. بیشتر این روش‌ها در مورد سیستم ریسندگی مکانیکی از الیاف کوتاه ره به جایی نبرده‌است چرا که وجود ماشین‌آلات زیاد باعث مصرف زیاد انرژی نیز می‌شود علاوه بر این، تکنولوژی ساخت این ماشین‌ها به گونه‌ای است که با روش‌های کاهش مصرف انرژی در تضاد و تناقض می‌باشند. برای مثال در ماشین رینگ چیزی نزدیک به 35% انرژی مصرفی ماشین صرف چرخاندن میل‌دوک می‌گردد و از طرفی سبکتر نمودن میل‌دوک به دلیل دشوار شدن بالانس آنها، غیر ممکن می‌باشد. همچنین در دو ماشین فلایر و رینگ انرژی زیادی صرف بالا و پایین بردن میز می‌گردد و این حرکت به دلیل نحوۀ پیچش دوک در این دو ماشین اجتناب ناپذیر و غیرقابل حذف می‌باشد.

با توجه به مطالب ذکر شده، ناکارآمدی سیستم ریسندگی مکانیکی از الیاف

کوتاه در زمینۀ صرفه‌جوئی در انرژی به خوبی مشخص می‌شود و نیاز به روش‌های جدیدتر ریسندگی احساس می‌گردد.

1-1-1-5 سرویس و نگهداری

ماشین‌آلات مورد استفاده در سیستم ریسندگی از الیاف منقطع نیاز به سرویس‌های دائمی (هفتگی، ماهیانه و سالیانه) دارند و این سرویس‌ها علاوه بر افزایش هزینه تولید به طور مستقیم به دلیل هزینۀ تعمیر، با تعطیل نمودن کار در ساعات سرویس، تولید را کاهش و در نتیجه قیمت تمام شده کالا را افزایش می‌دهند.

در این سیستم به دلیل متّصل بودن خط تولید، در صورت خاموش شدن یک ماشین برای سرویس، خواه و ناخواه ماشین‌های بعدی نیز از کار بازمی‌مانند.

ماشین آلات استفاده شده در این خط به سرویس‌های منظم زیادی نیاز دارند که می‌توان به چند مورد زیر اشاره نمود:

الف- سرویس‌های کارد: ماشین کارد به دلیل استفاده از سوزن‌های ظریف، (با ضخامت نوک دندانه 05/0 میلی متر) نیاز دائمی به سرویس دارد و عملیات تعمیر و سرویس این ماشین عمدتاً به تیزکردن این سوزن‌ها محدود می‌شود. عملیات تیزکردن این دندانه‌ها نیز بسیار کار دقیق و دشواری می‌باشد زیرا بی‌دقتی در سنگ زنی دندانه‌ها سبب کاهش شدید کیفیت عمل کاردینگ می‌شود.

ب- سرویس‌های رینگ: شاید بتوان گفت که ماشین رینگ در بین تمامی ماشین‌های مورد استفاده در صنعت نساجی، بیشترین نیاز به سرویس را دارا می‌باشد. در قسمت کشش این ماشین روکش غلتک‌های فوقانی (cots) بعد از مدتی آسیب دیده و نیاز به سنگ‌زنی و پرداخت‌شدن دارند تا سطح یکنواخت را ارائه بدهند. همچنین آپرون‌های مورد استفاده در منطقه کشش دوم این ماشین بعد از مدتی پوشیده از گرد و غبار و کثیفی می‌شوند و گاهی نیز پاره شده و نیاز به تعویض دارند. همچنین در قسمت تولید ماشین، راهنمای معروف به دم‌خوکی بعد از مدتی دچار سوختگی و باعث سوختن نخ می‌گردد. شیطانک ها نیز دارای طول عمر چندان زیادی نمی باشند و باید تعویض گردند.

 

موارد فوق تنها نمونه ای از موارد بسیار سرویس و نگهداری ماشین آلات خط تولید ریسندگی مکانیکی از الیاف منقطع می‌باشند و پرداختن به تمامی آنها از حوصله این مختصر خارج است.

1-1-2 محدودیت تولید

یکی از موانع مهم بر سر راه پیشرفت ریسندگی مکانیکی از الیاف منقطع محدودیت تولید این سیستم می‌باشد که از چند منظر مختلف می‌توان به آن پرداخت که عبارتند از:

1-1-2-1 کیفیت

از لحاظ کیفیت، افزایش تولید در تمامی روش های ریسندگی مکانیکی منجر به کاهش کیفیت می‌گردد. برای مثال در ماشین کاردینگ افزایش تولید به منزلۀ کاهش شدت تمیزکنندگی و بازکنندگی تودۀ الیاف می‌باشد و یا در ماشین رینگ به دلیل نحوۀ خاص تولید آن که وابستگی پیچش و تاب به عنصر شیطانک را به دنبال دارد، همواره افزایش تولید سبب کاهش تاب نخ و در نتیجه کاهش استحکام و کیفیت آن می‌باشد.

حتی با تغیییر کلی در سیستم، همانند جایگزینی روتور به جای رینگ با وجود چند برابر شدن تولید با نخ را با اُفت شدید کیفیت مواجه می‌سازد و در این سیستم هنوز هیچ ماشینی نتوانسته است با سرعتی بیشتر از رینگ، نخی با خصوصیات نخ رینگ را تولید کند.

1-1-2-2 یکنواختی

یکی از خصوصیات مهم و قابل تأمل نخ، خصوصیت یکنواختی و یا نایکنواختی آن می‌باشد. چنانچه یکنواختی به صورت میزان آرایش یافتگی در جهت طولی الیاف و قطر یکسان در نقاط مختلف نخ تعریف شود، آنگاه مشخص می‌شود که ریسندگی مکانیکی از الیاف کوتاه چه کار دشواری را در تولید نخ یکنواخت بر عهده دارد و در بسیاری از موارد نیز موفق به تولید چنین نخی نمی‌گردد، مانند روش های درف و مستر اسپینینگ.

در واقع می‌توان گفت که اساس کار ریسندگی مکانیکی تبدیل نایکنواختی با طول موج بلند به نایکنواختی های با طول موج کوتاه است و نه حذف کامل آنها.

اصولاً هنگامیکه سیستم با یک تودۀ الیاف مواجه است توانایی قرار دادن تک تک آنها در فضاهای مناسب نخ را ندارد و الیاف به صورت راندم و تصادفی در نقاط مختلف نخ قرار می‌گیرند.

1-1-2-3 ظرافت

ریسندگی مکانیکی از الیاف منقطع در بسیاری از روش‌های خود، ناتوان از ارائه دادن نخ ظریف می‌باشد چرا که با افزایش ظرافت نخ، تعداد الیاف در سطح مقطع کاهش می‌یابد و در نتیجه میزان اصطکاک بین الیاف کم شده و نیاز به عاملی برای استحکام بخشیدن به نخ وجود دارد که این عامل در سیستم رینگ به عنوان تنها سیستم فعال در ریسندگی مکانیکی که قابلیت تولید نخ‌های ظریف را دارد، تاب می‌باشد و افزایش تاب همانطورکه اشاره شد به معنای کاهش تولید می‌باشد.

با مشاهدۀ موارد فوق مشخص می‌شود که ریسندگی مکانیکی از الیاف منقطع محدودیت‌های تولیدی وسیعی را دارد که بسیاری از آنها غیر قابل حل به نظر می‌رسند.

1-1-3 تولید یکنواخت

مبانی نظری و پیشینه تحقیق حرکات دامنه ای

جزئیات:

 

توضیحات: فصل دوم پژوهش کارشناسی ارشد و دکترا (پیشینه و مبانی نظری پژوهش)

 

همراه با منبع نویسی درون متنی به شیوه APA جهت استفاده فصل دو پایان نامه

 

توضیحات نظری کامل در مورد متغیر

 

پیشینه داخلی و خارجی در مورد متغیر مربوطه و متغیرهای مشابه

 

رفرنس نویسی و پاورقی دقیق و مناسب

 

منبع : انگلیسی و فارسی دارد (به شیوه APA)

 

2-1 حرکات توده ای 9

2-1-1 انواع زمین لغزه‌ 11

2-1-1-1 طبقه‌بندی وارنز از حركات توده‌ای 11

2-1-2 ریزشها 13

2-1-3 واژگونیها 13

2-1-4 لغزشها 13

2-1-4-1 لغزشهای چرخشی 13

2-1-4 -2 لغزشهای انتقالی 14

2-1-4-3 جدا شدگیهای جانبی 15

2-1-4-4 جریانها 15

2-1-4 -5 حركتهای مركب و تركیبی 15

2-1-5 علل وقوع حرکات دامنه ای 16

2-1- 5-1 شرایط ساختاری و بنیادی 16

2-1- 6 عوامل ایجاد كننده زمین لغزش 18

2-1- 6-1 عوامل افزایش دهنده تنش برشی 18

2-1- 6-2 عوامل كاهنده مقاومت برشی 19

2-1-7 پایداری دامنه‌ای 20

2-1-8 تعریف و مفهوم پهنه بندی خطر زمین لغزش(حركات دامنه ای) 22

2-1- 9 پیشینه ی تحقیق 22

 

2-1 حرکات توده ای

یكی از مهم‌ترین واژه­هایی كه در مطالعات حركات دامنه‌ای به كار می رود واژه زمین لغزش باشد زمین لغزش فرمی از فرایندهای دامنه‌ای است كه به جابجایی و حركت روبه پایین مواد، خاك و سنگ‌ها در دامنه‌ها اشاره دارد. شكل یك دامنه تابعی از فرم اولیه، ساختمان زمین شناسی و جنس مواد و تغییرات بعدی حاصل از فرآیندهای تخریبی است. فرم اولیه یك دامنه كه در اثر عوامل درونی بوجود آمده با گذشت زمان به وسیله عوامل بیرونی به صور مختلف هوازدگی، تخریب و جابجایی، شكل ثانویه‌ای بخود می­گیرد. فرایند تكامل و دگر ریختی دامنه‌ها ناشی از نظام (سیستم) مختلفی از عوامل است كه می­تواند در قالب یك سیستم باز دامنه‌ای مورد بررسی و مطالعه قرار گیرد. حركات توده‌ای و زمین لغزش‌ها در واقع از فرایندهای اصلی مسئول تغییر شكل دامنه‌ها هستند كه وقوع آنها، تبعات زیست محیطی و اقتصادی با اهمیتی را به دنبال دارد. در بسیاری از متون زمین لغزش اصطلاحی است عام و رایج كه برای بررسی و اشاره به حركت و جابجایی رو به پایین خاك و مواد سنگی در دامنه‌ها بكار می­رود. این واژه درگذشته به طور گسترده ای به وسیله مهندسان و پژوهشگران مرتبط با موضوع استفاده می­شد و اكنون نیز واژه‌ای مصطلح و رایج است. مفهوم زمین لغزش در شكل عامیانه خود در بر گیرنده كلیه حركات دامنه‌ای است كه تحت تأثیر عوامل مختلف بر روی شیب­ها رخ می­دهند. اما باید خاطر نشان ساخت كه اصطلاح “حركات توده‌ای” در این زمینه واژه‌ای جامع‌تر و رساتر است. “حركات توده‌ای شامل تمامی جابجایی­ها و جدا شدگی‌های خاك و مواد سنگی به صورت توده‌ای است كه تحت تأثیر نیروی گرانش رخ می­دهد (1984,cheroly). این تعریف به طورجامعی تمامی حركت­های دامنه‌ای اعم از كوچك و بزرگ، سریع و كند را در برمی­گیرد. لیكن خزش یا كریپ در داخل این تعریف قرار نمی­گیرد. چنانچه هدف كلیه حركات توده‌ای و غیر‌توده‌ای (همچون كریپ) باشد، در این هنگام باید از اصطلاح “حركات دامنه‌ای” استفاده كرد. وقوع حركات توده‌ای باعث تغییر شكل ناهمواری ها و دامنه‌ها شده و حجم قابل توجهی از مواد را به سمت پایین منتقل می­كند. عمل فرسودن و پست كردن زمین و دامنه‌ها به وسیله حركات توده‌ای و سایر فرم های فرسایشی “تخریب توده‌ای” نامیده می­شود. بنابراین آن دسته از جابجایی‌های دامنه‌ای كه به صورت توده‌ای رخ می­دهند حركات توده‌ای نامیده می­شوند و خود داری انواع مختلف و ویژه‌ای هستند كه لغزش یا زمین لغزش خود نوعی از آنها می­باشد. لذا در یك برداشت و مفهوم:

1- زمین لغزه‌ها یكی از انواع ویژه حركات توده‌ای هستند كه مشخصه­ها و ویژگی های خاص خود را دارا می­باشند

2- در مفهوم و برداشت دوم از زمین لغزه‌ها كه عمدتاً از سوی مهندسان و برخی از پژوهشگران به كار گرفته می­شود زمین لغزه‌ها مترادف با حركات توده‌ای هستند و شامل كلیه حركات دامنه‌ای می­شود.

در پژوهش حاضر به دلیل آنكه برداشت و اصطلاح اخیر در ادبیات مربوط به این موضوع همچنین در میان مردم و جامعه جهانی به طور وسیعی جا افتاده و رایج شده است، مفهوم زمین لغزه‌ها به مفهوم عام آن و مترادف با حركات توده‌ای به كار می­رود. از میان تعاریفی كه برای زمین لغزش ارائه شده است می توان به نمونه‌هایی چند اشاره كرد: ترزاگی (1950) زمین لغزش را اینگونه تعریف كرده است: زمین لغزش جابجایی توده سنگی، خاكی یا رسوبهای نهشته شده بر دامنه است. مركز ثقل توده لغزشی در جهت پایین و خارج از محل شروع كشیده می­شود و سرعت حركت مواد در زمین لغزش نمونه وار صفر تا حداقل یك پا در هر ساعت افزایش می­یابد.